مشکلاتی که در فرآیند تراشکاری با تراش CNC باید به آن توجه کرد: فناوری پردازش تراش CNC مشابه تراش معمولی است، اما از آنجایی که تراش CNC یک دستگاه یک بار مصرف است که می تواند به طور مداوم و خودکار کلیه فرآیندهای تراشکاری را تکمیل کند، موارد زیر جنبه ها باید مورد توجه قرار گیرد.
1. پارامترهای برش را بطور منطقی انتخاب کنید.
2. انتخاب ابزار معقول:
(1) در طول چرخش خشن، ابزارهایی با استحکام بالا و دوام خوب باید انتخاب شوند تا نیازهای برش بزرگ و خوراک زیاد در طول چرخش خشن را برآورده کنند.
(2) در طول چرخش خوب، ابزارهایی با دقت بالا و دوام خوب باید انتخاب شوند تا از الزامات دقت ماشینکاری اطمینان حاصل شود.
(3) به منظور کاهش زمان تعویض ابزار و تسهیل تنظیم ابزار، باید تا آنجا که ممکن است از چاقوهای گیره ماشین و تیغه های گیره ماشین استفاده شود.
3. گیره ها را به طور منطقی انتخاب کنید:
(1) ثابت عمومی باید تا آنجا که ممکن است برای بستن قطعه کار انتخاب شود و از اتصال ویژه اجتناب شود.
(2) داده موقعیت یابی قطعه برای کاهش خطای موقعیت یابی همزمان است.
4. تعیین مسیر پردازش: مسیر پردازش به مسیر و جهت ابزار نسبت به قطعه در طول پردازش ماشین ابزار NC اشاره دارد.
(1) الزامات مربوط به دقت ماشینکاری و زبری سطح باید تضمین شود.
(2) مسیر ماشینکاری باید تا آنجا که ممکن است کوتاه شود تا زمان سفر بیکار ابزار کاهش یابد. پمپ روتور
5. ارتباط بین مسیر فرآوری و ظرفیت ماشینکاری: در حال حاضر، در شرایطی که تراش های CNC به استفاده جهانی نرسیده اند، مقدار بیش از حد بر روی بلنک، به ویژه مقدار مجاز حاوی لایه های پوست سخت آهنگری و ریخته گری شده، باید بر روی ماشین تراش معمولی مرتب شود. برای پردازش در صورت نیاز به استفاده از تراش کنترل عددی برای پردازش، به چیدمان انعطاف پذیر برنامه توجه کنید.
6. نکات کلیدی برای نصب فیکسچر: در حال حاضر، اتصال بین چاک هیدرولیک و سیلندر گیره هیدرولیک توسط میله کشش محقق می شود. نکات کلیدی برای بستن چاک هیدرولیک به شرح زیر است: ابتدا مهره روی سیلندر هیدرولیک را با یک دسته جدا کنید، لوله کشش را بردارید، آن را از انتهای عقب اسپیندل بیرون بکشید و سپس با استفاده از پیچ، پیچ ثابت کننده چاک را بردارید. دسته برای برداشتن چاک
